{"id":19258,"date":"2026-07-14T15:17:32","date_gmt":"2026-07-14T15:17:32","guid":{"rendered":"https:\/\/az-broquetas.es\/erreurs-entrainant-la-mise-hors-service-dune-installation-de-tuyaux-ondules-en-inox-ce-que-lon-constate-sur-chantier-et-comment-les-eviter"},"modified":"2026-07-14T15:19:59","modified_gmt":"2026-07-14T15:19:59","slug":"erreurs-dinstallation-du-tuyau-ondule-en-inox","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/az-broquetas.es\/fr\/erreurs-dinstallation-du-tuyau-ondule-en-inox","title":{"rendered":"Erreurs entra\u00eenant la mise hors service d’une installation de tuyaux ondul\u00e9s en inox : ce que l’on constate sur chantier et comment les \u00e9viter"},"content":{"rendered":"\n

Nous distribuons depuis des ann\u00e9es le syst\u00e8me CATS<\/a><\/strong> en Espagne et accompagnons les installateurs avant, pendant et apr\u00e8s l\u2019installation. La plupart des probl\u00e8mes qui nous sont signal\u00e9s ne sont pas dus \u00e0 des d\u00e9fauts du mat\u00e9riel. Il s\u2019agit d\u2019erreurs d\u2019installation qui auraient pu \u00eatre \u00e9vit\u00e9es si les informations n\u00e9cessaires avaient \u00e9t\u00e9 fournies avant le d\u00e9but des travaux. <\/p>\n\n

Certains apparaissent d\u00e8s la fin des travaux. D’autres ne se manifestent que plusieurs semaines, voire plusieurs mois plus tard, lorsque le syst\u00e8me est d\u00e9j\u00e0 en service et que l’installateur est pass\u00e9 \u00e0 un autre projet. Cet article passe en revue les probl\u00e8mes les plus courants : leurs causes, leurs cons\u00e9quences et les moyens de les \u00e9viter. <\/p>\n\n

Comment savoir si une installation pr\u00e9sente un probl\u00e8me<\/strong><\/h2>\n\n

Avant d’aborder les erreurs sp\u00e9cifiques, voici les sympt\u00f4mes qui, d’apr\u00e8s notre exp\u00e9rience, indiquent qu’une op\u00e9ration ne s’est pas d\u00e9roul\u00e9e correctement :<\/p>\n\n

    \n
  • Le syst\u00e8me fonctionne en de\u00e7\u00e0 de ses performances nominales<\/strong> sans cause apparente au niveau de la chaudi\u00e8re ou de la pompe.<\/li>\n\n\n\n
  • On per\u00e7oit un bruit ou des turbulences <\/strong>sur une partie de la canalisation.<\/li>\n\n\n\n
  • Une microfuite<\/strong> appara\u00eet au niveau<\/strong> ou \u00e0 proximit\u00e9 d’un coude ou d’un raccord.<\/li>\n\n\n\n
  • La pression<\/strong> \u00e0 un certain point du circuit n’atteint pas la valeur pr\u00e9vue.<\/li>\n<\/ul>\n\n

    Si vous reconnaissez l’un de ces sympt\u00f4mes, la cause r\u00e9side presque toujours dans l’une des erreurs d\u00e9crites ci-dessous. Dans la plupart des cas, le tron\u00e7on probl\u00e9matique peut \u00eatre identifi\u00e9 et remplac\u00e9 sans qu’il soit n\u00e9cessaire de refaire toute l’installation. <\/p>\n\n

    Tableau r\u00e9capitulatif : erreurs, cons\u00e9quences et solutions<\/strong><\/h2>\n\n
    Erreur<\/strong><\/td>Cons\u00e9quence<\/strong><\/td>Solution<\/strong><\/td><\/tr>
    Utilisation d’une cintreuse \u00e0 cuivre<\/td>Des ondulations endommag\u00e9es sans que cela soit visible<\/td>Toujours plier \u00e0 la main<\/td><\/tr>
    Pliez pr\u00e8s du raccord<\/td>Garantie d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du raccord<\/td>Pr\u00e9voyez au moins deux diam\u00e8tres de tube droit avant de le cintrer<\/td><\/tr>
    Deux virages sans tron\u00e7on rectiligne entre les deux<\/td>Concentration de tension, fatigue pr\u00e9matur\u00e9e<\/td>Pr\u00e9voyez au moins 10 cm de ligne droite entre deux virages<\/td><\/tr>
    Confondre le DN avec le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur<\/td>Rayon minimal sous-estim\u00e9, r\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>Veuillez toujours utiliser le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el indiqu\u00e9 dans la fiche technique<\/td><\/tr>
    Ne pas v\u00e9rifier cette section apr\u00e8s l’avoir pli\u00e9e<\/td>R\u00e9tr\u00e9cissement non d\u00e9tect\u00e9, perte de d\u00e9bit<\/td>Inspection visuelle syst\u00e9matique apr\u00e8s chaque virage<\/td><\/tr>
    Fixation insuffisante ou trop rigide<\/td>Dommages dus \u00e0 la dilatation thermique lors de cycles de longue dur\u00e9e<\/td>Utilisez des supports \u00e0 jeu permettant un mouvement axial<\/td><\/tr>
    D\u00e9couper \u00e0 l’aide d’un outil g\u00e9n\u00e9rique<\/td>Extr\u00e9mit\u00e9 d\u00e9form\u00e9e, fuite au niveau du raccord<\/td>Utilisation du coupe-tube CATS 250<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

    Les huit erreurs en d\u00e9tail<\/strong><\/h2>\n\n

    Erreur n\u00b0 1 : utiliser une cintreuse \u00e0 cuivre<\/strong><\/h3>\n\n

    C’est la technique la plus courante chez les installateurs issus du secteur du cuivre. Les cintreuses \u00e0 cuivre<\/strong> exercent une force sur des surfaces lisses et aplatissent les ondulations du tuyau ondul\u00e9 au niveau de la zone de contact. Le r\u00e9sultat semble correct \u00e0 premi\u00e8re vue, mais pr\u00e9sente des ondulations d\u00e9form\u00e9es sur la face int\u00e9rieure, ce qui compromet la section et cr\u00e9e des points de tension concentr\u00e9e. <\/p>\n\n

    Le tube CATS se plie \u00e0 la main<\/strong>, sans outils de cintrage. C’est pr\u00e9cis\u00e9ment l’un de ses avantages : vous n’avez pas besoin d’\u00e9quipement sp\u00e9cifique. Le rayon minimal certifi\u00e9 est compris entre 1,20 et 1,70 fois le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du tube. <\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 2 : plier trop pr\u00e8s d’un raccord<\/strong><\/h3>\n\n

    Lorsque l’espace est restreint, on est tent\u00e9 de r\u00e9aliser le coude pratiquement \u00e0 l’extr\u00e9mit\u00e9 du raccord. Le probl\u00e8me ne r\u00e9side pas dans le coude lui-m\u00eame, mais dans la transmission des forces<\/strong>: une partie de la contrainte de flexion est transf\u00e9r\u00e9e au niveau du raccord, ce qui peut d\u00e9placer le si\u00e8ge d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou d\u00e9former la zone de contact m\u00e9tal contre m\u00e9tal. <\/p>\n\n

    L’installation peut r\u00e9ussir l’essai de pression initial et pr\u00e9senter une microfuite quelques semaines plus tard. Veillez \u00e0 toujours laisser au moins deux diam\u00e8tres de tuyau droit entre l’extr\u00e9mit\u00e9 du raccord et le d\u00e9but du coude. <\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 3 : deux virages cons\u00e9cutifs sans tron\u00e7on rectiligne entre les deux<\/strong><\/h3>\n\n

    Le fait de courber le tube de mani\u00e8re continue, en passant d’un angle \u00e0 l’autre, concentre la contrainte<\/strong> sur une zone tr\u00e8s courte. Les ondulations de la partie interm\u00e9diaire subissent simultan\u00e9ment des contraintes dans deux directions et peuvent d\u00e9passer leur limite d’\u00e9lasticit\u00e9, m\u00eame si aucune des deux courbes, prise isol\u00e9ment, ne d\u00e9passe le rayon minimal. <\/p>\n\n

    Veillez \u00e0 toujours laisser au moins 10 cm de ligne droite entre deux changements de direction cons\u00e9cutifs. Dans la pratique, l’espace est presque toujours suffisant si vous planifiez votre trajectoire avant de tourner. <\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 4 : confondre le DN avec le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el<\/strong><\/h3>\n\n

    Le DN<\/strong> est une valeur de r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 des fins de classification, et non le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el du tuyau. Si vous calculez le rayon minimal \u00e0 partir du DN plut\u00f4t que du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el, vous disposez d’une marge plus r\u00e9duite que vous ne le pensez. Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el de chaque r\u00e9f\u00e9rence du syst\u00e8me CATS figure dans la fiche technique du produit. <\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 5 : ne pas v\u00e9rifier la section apr\u00e8s le pliage<\/strong><\/h3>\n\n

    Le contr\u00f4le visuel apr\u00e8s <\/strong>le pliage prend moins de dix secondes et permet d’\u00e9viter la plupart des probl\u00e8mes d\u00e9tect\u00e9s trop tard. Au point de courbure maximale, les ondulations de la face ext\u00e9rieure doivent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement \u00e9cart\u00e9es et celles de la face int\u00e9rieure l\u00e9g\u00e8rement comprim\u00e9es, sans s’affaisser. Si une ondulation a c\u00e9d\u00e9 ou si la section a perdu sa forme circulaire, il faut la couper et la refaire. <\/p>\n\n

    Un coude pr\u00e9sentant une section insuffisante peut fonctionner pendant des mois avec une perte de d\u00e9bit que personne n’attribue \u00e0 cet endroit, jusqu’\u00e0 ce que quelqu’un mesure les performances du syst\u00e8me.<\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 6 : fixation insuffisante ou trop rigide<\/strong><\/h3>\n\n

    Cette erreur est particuli\u00e8rement importante dans les installations a\u00e9rothermiques et solaires thermiques<\/strong>, o\u00f9 le tuyau est soumis \u00e0 des variations de temp\u00e9rature importantes et r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. L’acier inoxydable pr\u00e9sente un coefficient de dilatation thermique d’environ 16 mm par 10 m\u00e8tres de tuyau pour chaque variation de temp\u00e9rature de 10 \u00b0C. Dans une installation solaire o\u00f9 les cycles se situent entre 20 \u00b0C et 120 \u00b0C, ce mouvement axial est bien r\u00e9el et doit pouvoir se produire. <\/p>\n\n

    Si le tuyau est fix\u00e9 \u00e0 l’aide de colliers de serrage totalement rigides, sans aucun jeu, la dilatation g\u00e9n\u00e8re des contraintes internes accumul\u00e9es. S’il est fix\u00e9 en tr\u00e8s peu de points ou sans soutien suffisant, il peut se d\u00e9placer de mani\u00e8re incontr\u00f4l\u00e9e et transmettre ces contraintes aux raccords. <\/p>\n\n

    La solution appropri\u00e9e consiste \u00e0 <\/strong>utiliser des supports permettant le mouvement axial du tuyau, en particulier sur les longues sections et dans les installations soumises \u00e0 des cycles thermiques importants. Concr\u00e8tement, cela implique d\u2019utiliser des colliers de serrage pr\u00e9sentant un l\u00e9ger jeu ou des supports coulissants sur les tron\u00e7ons droits de grande longueur, et de ne pr\u00e9voir un point d\u2019ancrage fixe que lorsque cela est strictement n\u00e9cessaire. <\/p>\n\n

    Erreur n\u00b0 7 : couper le tuyau avec un outil g\u00e9n\u00e9rique<\/strong><\/h3>\n\n

    Une pince \u00e0 couper standard peut d\u00e9former les derni\u00e8res ondulations \u00e0 l’extr\u00e9mit\u00e9 du tuyau, ce qui lui donne une forme l\u00e9g\u00e8rement elliptique au niveau de la coupe. Cette d\u00e9formation emp\u00eache le raccord de s’ajuster correctement et peut compromettre l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9part. <\/p>\n\n

    La cisaille \u00e0 tubes CATS 250 est \u00e9quip\u00e9e de quatre roues qui stabilisent le tube pendant la coupe et garantissent une coupe perpendiculaire nette. Son utilisation syst\u00e9matique permet d’\u00e9liminer l’une des causes les plus fr\u00e9quentes de fuites lors de la premi\u00e8re mise en service. <\/p>\n\n

    La plupart des probl\u00e8mes ne sont pas dus au mat\u00e9riel<\/strong><\/h2>\n\n

    Depuis toutes ces ann\u00e9es que nous distribuons le syst\u00e8me CATS, les d\u00e9faillances mat\u00e9rielles constituent une exception. L’AISI 316L certifi\u00e9 DVGW ne pr\u00e9sente aucun d\u00e9faut dans des conditions normales d’installation. Ce sont les erreurs de pose qui sont en cause : un coude trop serr\u00e9, un raccord soumis \u00e0 des contraintes, un tron\u00e7on d\u00e9pourvu de dispositif d’amortissement des vibrations. <\/p>\n\n

    La bonne nouvelle, c’est que toutes les erreurs d\u00e9crites ici peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es sans compliquer le travail. Le syst\u00e8me CATS est pr\u00e9cis\u00e9ment con\u00e7u pour garantir une installation rapide et fiable. Lorsqu’un probl\u00e8me survient, il existe presque toujours une cause technique pr\u00e9cise qu’il est possible d’identifier et de corriger. <\/p>\n\n

    Si vous avez des doutes avant de commencer ou si vous \u00eates confront\u00e9 \u00e0 une installation pr\u00e9sentant des probl\u00e8mes que vous ne parvenez pas \u00e0 expliquer, l’\u00e9quipe technique d’AZ Broquetas se tient \u00e0 votre disposition pour vous aider \u00e0 en d\u00e9terminer la cause.<\/p>\n\n

    Foire aux questions<\/strong><\/h2>\n\n
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