Qualitat del producte i el seu mesurament
Tots els productes AZ INTEC estan subjectes a estrictes requisits de qualitat, verificats mitjançant processos de mesurament continu.
- Control de qualitat dels materials d'entrada.
- Controls i mesuraments durant els processos de producció.
- Inspeccions del producte final.
Els resultats dels controls s’arxiven i es poden rastrejar fins a valors qualitatius específics dels productes.
Marques d’identificació:
- Número de lot al tub/mànega.
- Data de fabricació en el racor final del conjunt tub/mànega
1. Comprovació de les dimensions segons els plànols
Mesurament espectromètric de la composició química dels metalls mitjançant espectròmetre de guspira. El resultat és una taula amb l’anàlisi dels elements del material.
2. Mesurament de la duresa dels metalls
S’utilitza, per exemple, per controlar la duresa del material de les peces sotmeses a tensió de la premsa Cats i del tallatubs Cats.
3. Identificació dels materials d'entrada
Després de la comprovació, s’identifiquen sistemàticament tots els materials d’entrada, de manera que no es puguin confondre.
4. Control continu mitjançant proves de corrents de Foucault
S’utilitza per controlar la qualitat dels tubs de soldadura longitudinal
- Per determinar l'arrel de soldadura insuficient, els forats i altres defectes, en la unió soldada i també per controlar la qualitat superficial del tub prop de la soldadura.
5. Assaig de resistència de la soldadura (N)
Supervisió regularment en la producció de tubs/mànegues.
Equip de trituració Lab Tech. La sortida és un gràfic amb els valors guardats per a cada lot.
6. Test de resistència (Nm)
Mesurament de la rigidesa a la flexió del tub corrugat donant-li forma de «S». Es realitza sempre amb cada lot.
7. Test de curvatura
Prova de pressió després de 5 corbes, sempre amb cada lot.
8. Resistència mecànica (prova de martell)
Comprovació del diàmetre interior, la soldadura i l’estanquitat després de la deformació mecànica del tub/mànega. La inspecció periòdica es realitza sempre amb cada lot.
9. Assaig de rosca d'unió
La rosca d’unió ha de girar lliurement després de prémer 3 ones del tub. La inspecció periòdica es realitza sempre amb cada lot.
10. Rectificat de mostres i inspecció visual
Control aleatori
11. Gravat de mostres i inspecció visual
Control aleatori
12. Immersió en aigua: inspecció visual
Comprovació dels tubs/mànegues sota una pressió d’aire de 5 bars, o segons els requisits del client. Els productes finals es proven a 1,5 múltiples de la seva pressió de funcionament.
13. Mesurament digital de la pèrdua de càrrega
14. Tensió cíclica
Test realitzat a petició del client o altres requisits (per exemple, amb finalitats de desenvolupament i certificació). Resistència als pics de pressió i de tensió de ruptura a valor màxim de 1000 bar.
15. Mesurament de temperatura
En soldar els accessoris dels extrems i en el recuit dels tubs.
