Qualidade do produto e sua medição
Todos os produtos AZ INTEC estão sujeitos a rigorosos requisitos de qualidade, verificados através de processos de medição contínua.
- Controlo de qualidade dos materiais recebidos.
- Controlos e medições durante os processos de produção.
- Inspeção dos produtos finais.
Os resultados dos controlos são arquivados e podem ser rastreados até aos valores qualitativos específicos do produto.
Marcas de identificação:
- Número de lote no tubo/mangueira.
- Data de fabrico no encaixe da extremidade do conjunto tubo/mangueira
1. verifica as dimensões de acordo com os desenhos
Medição espectrométrica da composição química dos metais por espetrómetro de faísca. O resultado é uma tabela com a análise dos elementos do material.
2. medição da dureza dos metais
É utilizado, por exemplo, para verificar a dureza do material das peças sujeitas a tensão da prensa Cats e do corta-tubos Cats.
3. Identificação dos materiais de entrada
Após a verificação, todos os materiais recebidos são sistematicamente identificados para que não possam ser confundidos.
4. Monitorização contínua por ensaios de correntes de Foucault
Utilizado para controlar a qualidade dos tubos soldados longitudinalmente.
- Para determinar se a raiz da soldadura é insuficiente, se há buracos e outros defeitos na junta soldada e também para controlar a qualidade da superfície do tubo perto da soldadura.
5. ensaio de resistência da soldadura (N)
Supervisão regular na produção de tubos/mangueiras.
Equipamento de trituração Lab Tech. O resultado é um gráfico com os valores armazenados para cada lote.
6. ensaio de resistência (Nm)
Medição da rigidez à flexão do tubo corrugado em forma de “S”. Esta medição é sempre efectuada para cada lote.
7. ensaio de curvatura
Testa a pressão após 5 curvas, sempre em cada lote.
8. Resistência mecânica (teste do martelo)
Verifica o diâmetro interior, a soldadura e a estanquidade após deformação mecânica do tubo/mangueira. É sempre efectuada uma inspeção periódica em cada lote.
9. Ensaio da porca de capa
A porca de capa deve rodar livremente após pressionar 3 ondas do tubo. É sempre efectuada uma inspeção periódica em cada lote.
10. Retificação de amostras e inspeção visual
Controlo aleatório
11. Registo de amostras e inspeção visual
Controlo aleatório
12. Imersão em água: inspeção visual
Ensaio de tubos/mangueiras sob uma pressão de ar de 5 bar, ou de acordo com os requisitos do cliente. Os produtos finais são testados a 1,5 múltiplos da sua pressão de funcionamento.
13. Medição digital da queda de pressão
14. tensão cíclica
Ensaio efectuado a pedido do cliente ou por outras exigências (por exemplo, para fins de desenvolvimento e certificação). Resistência aos picos de pressão e à tensão de rutura a um valor máximo de 1000 bar.
15. Medição da temperatura
Ao soldar os acessórios finais e ao recozer os tubos.
