La qualité des produits et sa mesure
Tous les produits AZ INTEC sont soumis à des exigences de qualité strictes, vérifiées par des processus de mesure continus.
- Contrôle de la qualité des matériaux entrants.
- Contrôles et mesures au cours des processus de production.
- Inspections finales des produits.
Les résultats des contrôles sont archivés et peuvent être retracés jusqu’aux valeurs qualitatives spécifiques au produit.
Marques d’identification :
- Numéro de lot sur le tube / le tuyau.
- Date de fabrication sur l'embout de l'ensemble tube/tuyau
1. Vérification des dimensions selon les plans
Mesure spectrométrique de la composition chimique des métaux par spectromètre à étincelles. Le résultat est un tableau avec l’analyse des éléments du matériau.
2. Mesure de la dureté des métaux
Utilisé, par exemple, pour vérifier la dureté du matériau des pièces sollicitées de la presse Cats et du coupe-tube Cats.
3. Identification des matières premières
Après vérification, toutes les matières premières sont systématiquement identifiés afin qu’elles ne puissent pas être confondues.
4. Contrôle continu par courants de Foucault
Utilisé pour contrôler la qualité des tubes soudés longitudinalement.
- Déterminer l'insuffisance de la racine de la soudure, les trous et autres défauts dans le joint soudé et contrôler la qualité de la surface du tube à proximité de la soudure.
5. Essai de résistance de la soudure (N)
Supervision régulière de la production de tubes et de tuyaux.
Equipement de broyage Lab Tech. Le résultat est un graphique avec les valeurs stockées pour chaque lot.
6. Essai d'endurance (Nm)
Mesure de la rigidité à la flexion du tube ondulé en forme de S. Cette opération est toujours effectuée pour chaque lot.
7. Test de courbure
Test de pression après 5 coudes, toujours avec chaque lot.
8. Résistance mécanique (test du marteau)
Contrôle de l’alésage, de la soudure et de l’étanchéité après déformation mécanique du tube/tuyau. Un contrôle périodique est toujours effectué pour chaque lot.
9. Test de l'écrou-raccord
L’écrou-raccord doit tourner librement après avoir pressé 3 ondes du tube. Un contrôle périodique est toujours effectué pour chaque lot.
10. Broyage d'échantillons et inspection visuelle
Contrôle aléatoire
11. Enregistrement des échantillons et inspection visuelle
Contrôle aléatoire
12. Immersion dans l'eau : examen visuel
Essai de tubes/tuyaux sous une pression d’air de 5 bar, ou selon les exigences du client. Les produits finis sont testés à 1,5 multiple de leur pression de fonctionnement.
13. Mesure numérique de la perte de charge
14. Contraintes cycliques
Essai réalisé à la demande du client ou selon d’autres exigences (par exemple, à des fins de développement et de certification). Résistance aux pics de pression et aux contraintes d’éclatement à une valeur maximale de 1000 bars.
15. Mesure de la température
Lors du soudage des embouts et du recuit des tuyaux.