Politique de qualité

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La qualité des produits et sa mesure

Tous les produits AZ INTEC sont soumis à des exigences de qualité strictes, vérifiées par des processus de mesure continus.

Les résultats des contrôles sont archivés et peuvent être retracés jusqu’aux valeurs qualitatives spécifiques au produit.

Marques d’identification :

1. Vérification des dimensions selon les plans

Mesure spectrométrique de la composition chimique des métaux par spectromètre à étincelles. Le résultat est un tableau avec l’analyse des éléments du matériau.

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2. Mesure de la dureté des métaux

Utilisé, par exemple, pour vérifier la dureté du matériau des pièces sollicitées de la presse Cats et du coupe-tube Cats.

3. Identification des matières premières

Après vérification, toutes les matières premières sont systématiquement identifiés afin qu’elles ne puissent pas être confondues.

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4. Contrôle continu par courants de Foucault

Utilisé pour contrôler la qualité des tubes soudés longitudinalement.

5. Essai de résistance de la soudure (N)

Supervision régulière de la production de tubes et de tuyaux.

Equipement de broyage Lab Tech. Le résultat est un graphique avec les valeurs stockées pour chaque lot.

6. Essai d'endurance (Nm)

Mesure de la rigidité à la flexion du tube ondulé en forme de S. Cette opération est toujours effectuée pour chaque lot.

7. Test de courbure

Test de pression après 5 coudes, toujours avec chaque lot.

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8. Résistance mécanique (test du marteau)

Contrôle de l’alésage, de la soudure et de l’étanchéité après déformation mécanique du tube/tuyau. Un contrôle périodique est toujours effectué pour chaque lot.

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9. Test de l'écrou-raccord

L’écrou-raccord doit tourner librement après avoir pressé 3 ondes du tube. Un contrôle périodique est toujours effectué pour chaque lot.

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10. Broyage d'échantillons et inspection visuelle

Contrôle aléatoire

11. Enregistrement des échantillons et inspection visuelle

Contrôle aléatoire

12. Immersion dans l'eau : examen visuel

Essai de tubes/tuyaux sous une pression d’air de 5 bar, ou selon les exigences du client. Les produits finis sont testés à 1,5 multiple de leur pression de fonctionnement.

13. Mesure numérique de la perte de charge

14. Contraintes cycliques

Essai réalisé à la demande du client ou selon d’autres exigences (par exemple, à des fins de développement et de certification). Résistance aux pics de pression et aux contraintes d’éclatement à une valeur maximale de 1000 bars.

15. Mesure de la température

Lors du soudage des embouts et du recuit des tuyaux.

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