Calidad del producto y su medición
Todos los productos AZ INTEC están sujetos a estrictos requisitos de calidad, verificados mediante procesos de medición continua.
- Control de calidad de los materiales de entrada.
- Controles y mediciones durante los procesos de producción.
- Inspecciones del producto final.
Los resultados de los controles se archivan y pueden rastrearse hasta valores cualitativos específicos de los productos.
Marcas de identificación:
- Número de lote en el tubo/manguera.
- Fecha de fabricación en el racor final del conjunto tubo/manguera
1. Comprobación de las dimensiones según los planos
Medición espectrométrica de la composición química de los metales mediante espectrómetro de chispa. El resultado es una tabla con el análisis de los elementos del material.
2. Medición de la dureza de los metales
Se utiliza, por ejemplo, para controlar la dureza del material de las piezas sometidas a tensión de la prensa Cats y del cortatubo Cats.
3. Identificación de los materiales de entrada
Tras la comprobación, se identifican sistemáticamente todos los materiales de entrada, de modo que no puedan confundirse.
4. Control continuo mediante pruebas de corrientes de Foucault
Se utiliza para controlar la calidad de los tubos de soldadura longitudinal
- Para determinar la raíz de soldadura insuficiente, los agujeros y otros defectos, en la unión soldada y también para controlar la calidad superficial del tubo cerca de la soldadura.
5.Ensayo de resistencia de la soldadura (N)
Supervisión regularmente en la producción de tubos/mangueras.
Equipo de trituración Lab Tech. La salida es un gráfico con los valores guardados para cada lote.
6.Test de resistencia (Nm)
Medición de la rigidez a la flexión del tubo corrugado dándole forma de «S». Se realiza siempre con cada lote.
7.Test de curvatura
Prueba de presión después de 5 curvas, siempre con cada lote.
8. Resistencia mecánica (prueba de martillo)
Comprobación del diámetro interior, la soldadura y la estanqueidad tras la deformación mecánica del tubo/manguera. La inspección periódica se realiza siempre con cada lote.
9. Ensayo de tuerca de unión
La tuerca de unión debe girar libremente después de presionar 3 ondas del tubo. La inspección periódica se realiza siempre con cada lote.
10. Rectificado de muestras e inspección visual
Control aleatorio
11. Grabado de muestras e inspección visual
Control aleatorio
12. Inmersión en agua: inspección visual
Comprobación de los tubos/mangueras bajo una presión de aire de 5 bares, o según los requisitos del cliente. Los productos finales se prueban a 1,5 múltiplos de su presión de funcionamiento.
13. Medición digital de la pérdida de carga
14.Tensión cíclica
Test realizado bajo petición de cliente u otros requisitos (por ejemplo, con fines de desarrollo y certificación). Resistencia a los picos de presión y de tensión de rotura a valor máximo de 1000 bar.
15. Medición de temperatura
Al soldar los accesorios de los extremos y al recocido de los tubos.
