Ποιότητα προϊόντος και μέτρησή της
Όλα τα προϊόντα της AZ INTEC υπόκεινται σε αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας, οι οποίες επαληθεύονται με συνεχείς διαδικασίες μέτρησης.
- Ποιοτικός έλεγχος των εισερχόμενων υλικών.
- Έλεγχοι και μετρήσεις κατά τις διαδικασίες παραγωγής.
- Τελικές επιθεωρήσεις προϊόντων.
Τα αποτελέσματα των ελέγχων αρχειοθετούνται και μπορούν να ανιχνευθούν σε ποιοτικές τιμές για το συγκεκριμένο προϊόν.
Σήματα αναγνώρισης:
- Αριθμός παρτίδας στο σωλήνα/σωλήνα.
- Ημερομηνία κατασκευής στο τελικό εξάρτημα του συγκροτήματος σωλήνα/σωλήνα
1. Έλεγχος των διαστάσεων σύμφωνα με τα σχέδια
Φασματομετρική μέτρηση της χημικής σύστασης των μετάλλων με φασματογράφο σπινθήρα. Το αποτέλεσμα είναι ένας πίνακας με την ανάλυση των στοιχείων του υλικού.
2. Μέτρηση της σκληρότητας των μετάλλων
Χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, για τον έλεγχο της σκληρότητας του υλικού των τεντωμένων εξαρτημάτων της πρέσας Cats και του κόφτη σωλήνων Cats.
3. Προσδιορισμός των υλικών εισόδου
Μετά την επαλήθευση, όλα τα εισερχόμενα υλικά ταυτοποιούνται συστηματικά, ώστε να μην μπορούν να συγχέονται.
4. Συνεχής παρακολούθηση με δοκιμή δινορευμάτων
Χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ποιότητας των διαμήκων συγκολλημένων σωλήνων.
- Για τον προσδιορισμό της ανεπαρκούς ρίζας συγκόλλησης, των οπών και άλλων ελαττωμάτων στη συγκολλητή ένωση, καθώς και για τον έλεγχο της ποιότητας της επιφάνειας του σωλήνα κοντά στη συγκόλληση.
5.Weld δοκιμή αντοχής (N)
Τακτική επίβλεψη στην παραγωγή σωλήνων/σωλήνων.
Εξοπλισμός τεμαχισμού Lab Tech. Η έξοδος είναι ένα γράφημα με τις αποθηκευμένες τιμές για κάθε παρτίδα.
6.Δοκιμή αντοχής (Nm)
Μέτρηση της δυσκαμψίας κάμψης του κυματοειδούς σωλήνα σε σχήμα “S”. Αυτό γίνεται πάντα για κάθε παρτίδα.
7.Δοκιμή καμπυλότητας
Δοκιμή πίεσης μετά από 5 στροφές, πάντα με κάθε παρτίδα.
8. Μηχανική αντοχή (δοκιμή με σφυρί)
Έλεγχος της εσωτερικής διαμέτρου, της συγκόλλησης και της στεγανότητας μετά από μηχανική παραμόρφωση του σωλήνα/σωλήνα. Ο περιοδικός έλεγχος πραγματοποιείται πάντα με κάθε παρτίδα.
9. Δοκιμή παξιμαδιού ένωσης
Το παξιμάδι της ένωσης πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα μετά την πίεση 3 κυμάτων του σωλήνα. Ο περιοδικός έλεγχος πραγματοποιείται πάντα με κάθε παρτίδα.
10. Λείανση δείγματος και οπτική επιθεώρηση
Έλεγχος τυχαίας αναπαραγωγής
11. Καταγραφή δειγμάτων και οπτική επιθεώρηση
Έλεγχος τυχαίας αναπαραγωγής
12. Βύθιση σε νερό: οπτική επιθεώρηση
Δοκιμή σωλήνων/σωλήνων υπό πίεση αέρα 5 bar ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα τελικά προϊόντα δοκιμάζονται σε 1,5 πολλαπλάσιο της πίεσης λειτουργίας τους.
13. Ψηφιακή μέτρηση πτώσης πίεσης
14.Κυκλική καταπόνηση
Δοκιμές που πραγματοποιούνται κατόπιν αιτήματος του πελάτη ή άλλων απαιτήσεων (π.χ. για σκοπούς ανάπτυξης και πιστοποίησης). Αντοχή σε αιχμές πίεσης και τάση διάρρηξης σε μέγιστη τιμή 1000 bar.
15. Μέτρηση θερμοκρασίας
Κατά τη συγκόλληση τελικών εξαρτημάτων και την ανόπτηση σωλήνων.
