Tuyauterie pour les systèmes aérothermiques et solaires thermiques : quelles sont les exigences de l’installation en matière de matériaux ?

L’aérothermie et le solaire thermique n’ont pas modifié les propriétés des matériaux utilisés pour les canalisations. Ce sont les conditions dans lesquelles ces matériaux sont utilisés qui ont changé.

Une installation équipée d’une chaudière et une installation aérothermique peuvent fournir un débit et une température similaires et, pourtant, soumettre le réseau à des contraintes différentes: variations thermiques liées à la régulation, vibrations mécaniques du compresseur, utilisation éventuelle de mélanges à base de glycol et tracés complexes dans des locaux techniques exigus.

Cet article analyse ces conditions d’exploitation, explique les mécanismes physiques et chimiques en jeu et les traduit en critères de conception. Le choix du matériau découle de cette analyse ; il n’en constitue pas le point de départ.

Réponse succincte

Il n’existe pas de matériau universellement adapté ou inadapté à l’aérothermie et au solaire thermique. Il existe des réseaux mal compensés face à la dilatation, mal découplés face aux vibrations, dont le fluide ne répond pas aux spécifications ou comportant plus de raccords que nécessaire. Le cuivre et l’acier inoxydable ondulé fonctionnent correctement lorsque la conception, la mise en œuvre et l’entretien sont adaptés. Ce qui les différencie, c’est l’ampleur de la marge de manœuvre dont on dispose et les contrôles requis pour chaque solution.

Qu’est-ce qui distingue les conditions d’utilisation de l’aérothermie et de l’énergie solaire thermique ?

Il convient de distinguer les faits vérifiables des généralisations courantes.

Modulation et variation de température

Fait. Un générateur à onduleur adapte sa puissance en régulant la fréquence d’alimentation du compresseur. Chaque machine dispose de sa propre plage de modulation, indiquée par le fabricant ; il n’existe pas de plage universelle applicable à tous les compresseurs.

Une nuance souvent négligée. La modulation n’élimine pas les démarrages et les arrêts. En dessous de la puissance minimale de modulation, l’équipement fonctionne à nouveau par cycles. Une installation surdimensionnée par rapport à la charge réelle peut accumuler davantage de cycles qu’une installation correctement dimensionnée, quel que soit le matériau des tuyaux.

Conséquence pour le réseau. La température de refoulement varie en fonction de la charge, de la régulation et du régime de fonctionnement. Ces variations doivent être prises en compte dans les longues sections, aux points fixes et aux changements de direction.

Cycle quotidien et stagnation dans le secteur de l’énergie solaire thermique

Fait. Le circuit primaire capte la chaleur pendant la journée et se refroidit lorsque le rayonnement cesse. En conditions de stagnation — capteur sans demande avec un rayonnement suffisant —, la température du fluide dépasse largement la température de fonctionnement habituelle.

Critère. La température de dimensionnement doit être tirée de la documentation relative au capteur et de ses essais, conformément à l’édition en vigueur de la norme ISO 9806 applicable au projet. Une valeur générique ne saurait se substituer aux données spécifiques au capteur concerné.

Utilisation d’antigel

Remarque. Dans de nombreux circuits solaires thermiques fermés, on utilise des mélanges d’eau et de glycol pour la protection contre le gel, conformément à la conception et aux instructions du fabricant. En aérothermie, le glycol peut être utilisé lorsqu’il existe un risque de gel dans la partie extérieure du circuit ou dans l’échangeur.

Précision. Il ne s’agit pas d’une règle universelle en matière d’aérothermie. Il convient de vérifier au cas par cas, installation par installation.

Salles techniques compactes

Fait. L’unité hydraulique, l’accumulateur d’eau chaude sanitaire, le réservoir d’inertie, le vase d’expansion et le dispositif de contrôle peuvent être regroupés dans un espace de montage très réduit.

Conséquence. L’accessibilité réelle détermine le tracé, le nombre de raccords et la qualité avec laquelle chaque raccordement peut être réalisé et inspecté.

Analyse

Ces conditions ne sont pas propres à l’aérothermie : il existe des circuits industriels bien plus exigeants. Ce qui importe, c’est qu’elles se retrouvent combinées dans des installations résidentielles et tertiaires, souvent sans calcul spécifique de dilatation, de support ou d’entretien du fluide.

Il s’agit d’une hypothèse, et non d’un fait avéré. Il est plausible qu’une partie des incidents attribués au matériel trouve son origine dans cette combinaison entre des exigences croissantes et des pratiques héritées des installations conventionnelles. Aucune statistique publique espagnole ne permettant de quantifier ce phénomène n’étant disponible, cela est donc présenté comme une hypothèse.

Cycle thermique et dilatation : le calcul avant le choix du matériau

Ce qu’en dit l’ingénierie

La dilatation linéaire d’un tronçon rectiligne est égale à :

ΔL = α · L · ΔT

où α est le coefficient de dilatation linéaire, L la longueur du tronçon et ΔT l’écart de température.

À titre indicatif, voici les valeurs des propriétés du matériau :

• Cuivre : de l’ordre de 16,5 · 10⁻⁶ K⁻¹.
• Acier inoxydable austénitique 1.4404 (AISI 316L) : de l’ordre de 16 · 10⁻⁶ K⁻¹.

Conclusion qu’il convient de préciser : l’acier inoxydable austénitique ne se dilate pas moins que le cuivre. Avec ces valeurs, un tronçon droit de dix mètres soumis à un écart de température de 50 K subit une variation de longueur de l’ordre de huit millimètres dans les deux cas. Lors de la conception, il convient d’utiliser la valeur déclarée pour le matériau et la plage de température correspondante.

Ce qui diffère, en revanche, c’est la rigidité du matériau. Le module d’élasticité de l’acier inoxydable austénitique est de l’ordre de 200 GPa, contre des valeurs de l’ordre de 120 GPa pour le cuivre. À contrainte et géométrie égales, un tube en acier inoxydable transmettrait une force plus importante à ses points fixes. La réponse réelle d’une canalisation ne dépend toutefois pas uniquement du métal : la géométrie, l’épaisseur, le tracé, les appuis, les points fixes et les raccords jouent également un rôle.

Où se situe le problème ?

La dilatation génère des tensions lorsque le mouvement est entravé. Les situations courantes sont les suivantes :

• Tronçons ancrés aux deux extrémités sans solution de compensation dimensionnée.
• Des colliers de guidage serrés de telle sorte qu’ils font office de points fixes.
• Passages dans une dalle ou une cloison sans manchon ni jeu.
• Changements de direction à proximité d’un point fixe qui subissent un mouvement pour lequel ils n’ont pas été calculés.

Le RITE (décret royal n° 1027/2007, tel que modifié) exige, dans son paragraphe IT 1.3.4.2.6, que les variations de longueur dues à la température soient compensées afin d’éviter toute rupture. Il s’agit d’une exigence réglementaire, et non d’une recommandation du fabricant. La mise en conformité peut être assurée par des changements de direction, des étriers, des compensateurs ou d’autres solutions techniquement adaptées selon les calculs ; la réglementation n’impose pas de méthode unique de support.

Quels sont les avantages de la géométrie ondulée ?

La géométrie ondulée confère une grande souplesse au tracé. Elle permet de gérer les changements de direction sans raccords et facilite la mise en place de parcours offrant une grande liberté de mouvement, ce qui s’avère particulièrement avantageux lorsqu’il n’est pas aisé d’installer des étriers ou des dilatateurs : faux-plafonds de faible hauteur, goulottes, locaux techniques présentant une forte densité d’équipements.

Il convient de le formuler avec précision : cette capacité provient de la géométrie, et non de l’acier inoxydable. Un tube en acier inoxydable lisse et rigide poserait le même problème de compensation qu’un tube en cuivre rigide, dont la rigidité serait même supérieure.

La flexibilité géométrique n’équivaut pas à une capacité de compensation axiale quantifiée. Le tuyau doit toujours être soutenu en fonction de son diamètre et des conditions d’exploitation, et respecter le rayon de courbure minimal indiqué par le fabricant, qui, dans le système CATS, est compris entre 1,20 et 1,70 fois le diamètre extérieur.

Vibrations du compresseur : ce qui est transmis et comment cela est contrôlé

Ce qu’en dit l’ingénierie

Un compresseur génère des vibrations mécaniques à sa fréquence de fonctionnement et à ses harmoniques. Sur un équipement à onduleur, cette fréquence varie dans la plage propre à chaque machine, ce qui élargit la bande de fréquences à laquelle l’ensemble tuyauterie-supports peut être soumis.

Le mécanisme de dégradation en cause n’est pas la rupture par surcharge, mais la fatigue : l’accumulation de cycles de contrainte d’amplitude modérée dans les zones où la contrainte se concentre. Dans un réseau hydraulique, ces zones sont prévisibles :

• Transitions de section et de rigidité, c’est-à-dire l’entrée du tube dans un raccord.
• Zones thermiquement affectées par le soudage, où la microstructure a subi des modifications.
• Points fixes et fixations rigides à proximité de l’équipement.
• Tronçons en porte-à-faux ou présentant un écart excessif entre les appuis.

Comment cela est-il contrôlé ?

Le contrôle commence en amont de la canalisation : banc d’essai et supports antivibratoires de l’unité, raccordement adéquat au niveau de l’interface entre l’équipement et le réseau, ainsi qu’une première fixation suffisamment éloignée de l’équipement, conformément aux instructions du fabricant et au projet.

Lorsque des vibrations sont transmises au réseau, la réponse dépend de l’ensemble — matériau, géométrie, type d’assemblage, qualité d’exécution et système de support — et non d’une seule variable.

Il est erroné d’attribuer la fatigue due aux vibrations au cuivre en tant que matériau. Le cuivre présente un comportement à la fatigue bien caractérisé et est largement utilisé dans les circuits frigorifiques soumis à des vibrations. Ce qui s’avère sensible, ce sont les raccords mal réalisés et les tronçons mal soutenus, quel que soit le matériau.

Quels sont les avantages du tracé ondulé ?

La souplesse du tuyau peut faciliter le désaccouplement géométrique entre l’équipement et le réseau. De plus, le fait de résoudre certains changements de direction par des courbures permet de réduire le nombre de raccords et de discontinuités de rigidité.

Il s’agit d’un avantage complémentaire à une conception correcte, et non d’une alternative à celle-ci. En l’absence d’essais spécifiques du système, il ne faut pas attribuer au tube une capacité quantifiée d’absorption des vibrations ou de résistance à la fatigue.

Chimie du fluide : entretien et plage de compatibilité

Ce qu’en dit l’ingénierie

Un nouveau mélange glycolé, correctement formulé et inhibé, peut être compatible aussi bien avec le cuivre qu’avec l’acier inoxydable. Il convient de le préciser avant toute autre considération. La compatibilité doit être vérifiée à l’aide de la fiche technique du fabricant pour tous les métaux, joints et composants du circuit.

La dégradation s’accélère sous l’effet de la température, de l’oxygène et du temps. Ce mécanisme est décrit dans la littérature consacrée aux fluides caloporteurs :

• Les glycols présentent une bonne stabilité dans les conditions prévues par leur formulateur, mais ils peuvent se dégrader par oxydation en cas de température élevée et de présence d’air.
• Cette dégradation peut générer des produits acides, épuiser la réserve alcaline du fluide et réduire l’efficacité des inhibiteurs.
• Les remplacements par de l’eau non analysée introduisent de l’oxygène, des chlorures, de la dureté et d’autres sels qui altèrent la composition chimique du circuit.

Dans le domaine de l’énergie solaire thermique, ce mécanisme s’accélère car les périodes de stagnation soumettent le fluide aux températures les plus élevées de tout son cycle de vie. C’est pourquoi l’état du fluide ne peut être déterminé uniquement à partir de sa concentration.

Comment réagit chaque matériau ?

Aucun matériau n’est universellement à l’abri. Le fait que la série de normes UNE-EN 12502 consacre une partie au cuivre et une autre aux aciers inoxydables est la meilleure preuve que chacun présente ses propres facteurs de risque.

• Cuivre. Son comportement dépend de la stabilité de ses couches protectrices, qui dépend elle-même de la composition de l’eau ou du fluide, du pH, de l’oxygène dissous et de la température. La norme UNE-EN 12502-2 recense les facteurs qui influencent la probabilité de corrosion du cuivre et de ses alliages dans les systèmes de distribution et de stockage de l’eau.
• Acier inoxydable austénitique. Sa protection provient d’une couche passive riche en chrome. La composition de l’acier 1.4404, conformément à la norme EN 10088, comprend une teneur en carbone limitée à 0,030 % au maximum, de 16,5 à 18,5 % de chrome, de 10 à 13 % de nickel et environ 2 à 2,5 % de molybdène. La faible teneur en carbone — le « L » de la désignation — réduit la précipitation de carbures de chrome dans les zones affectées thermiquement. Le molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres, effet quantifié par l’indice PREN = %Cr + 3,3 · %Mo + 16 · %N.

Leur facteur de risque spécifique est lié aux chlorures. Les aciers inoxydables austénitiques peuvent subir des piqûres et, dans certaines conditions, une corrosion sous contrainte due aux chlorures, notamment à haute température. La norme UNE-EN 12502-4 répertorie les facteurs d’influence applicables. L’ignorer serait tout aussi peu rigoureux que d’affirmer que le glycol détruit le cuivre.

Précision nécessaire. On ne peut pas affirmer de manière générale que le 316L tolère mieux toute baisse de pH que le cuivre. La réponse dépend de la composition du fluide, du pH, des chlorures, de la température, de l’oxygène, des inhibiteurs et de l’ensemble des métaux présents dans le circuit.

Conclusion opérationnelle

Le matériau définit une plage de compatibilité. La maintenance permet de vérifier si le fluide reste dans cette plage.

Un protocole doit respecter la fiche technique du fluide et le plan de maintenance du système, et inclure, le cas échéant :

• Contrôle du pH et de la réserve alcaline selon la méthode indiquée par le formulateur.
• Vérification de la concentration en glycol et de la protection antigel.
• Apport d’eau traitée et analysée, jamais d’eau du réseau non caractérisée.
• Purge et contrôle des entrées d’air, qui sont à l’origine du processus d’oxydation.
• Remplacement du fluide conformément aux recommandations du fabricant et à l’historique thermique du circuit, en accordant une attention particulière aux circuits solaires présentant de fréquents phénomènes de stagnation.

Les assemblages : une variable de conception, et non un détail d’exécution

Ce qu’en dit l’ingénierie

Les raccords constituent des points critiques de tout réseau. Leur nombre, leur accessibilité et la qualité de leur réalisation doivent être pris en compte dès la phase de conception.

La réduction du nombre d’opérations de raccordement réduit également le nombre de points à réaliser, à contrôler et à inspecter ; elle ne permet toutefois pas à elle seule de quantifier la probabilité de défaillance.

Que se passe-t-il dans certaines installations ?

Dans un réseau rigide, chaque changement de direction peut nécessiter des raccords et de nouvelles opérations d’assemblage. Dans une canalisation flexible, certains changements de direction peuvent être résolus par cintrage.

Chaque raccord supplémentaire implique :

• Temps de montage et matériel.
• Une discontinuité de géométrie ou de rigidité, significative en présence de vibrations.
• Une opération dont la qualité dépend de l’accès, de la position de travail et de la procédure.
• Un point qui doit pouvoir être inspecté tout au long de la durée de vie.

Dans le cas du soudage par capillarité, il convient également de tenir compte de la proximité thermique avec d’autres composants, ce qui, dans un local compact, détermine l’ordre de montage.

Quels sont les avantages d’un tracé courbe ?

La réduction du nombre de raccords n’améliore pas la qualité de ceux qui subsistent : elle en diminue le nombre ainsi que les opérations associées. Il s’agit d’un avantage en termes d’exécution, d’inspection et de coût de main-d’œuvre, et non d’une garantie d’étanchéité.

Le tuyau ondulé remplace les raccords par des coudes, mais il exige de respecter le rayon minimal, d’éviter les torsions et de réaliser correctement la coupe et le raccordement. Un coude dont le rayon est inférieur au rayon admissible réduit la section de passage ; un raccordement défectueux entraîne une perte d’étanchéité, tout comme une soudure défectueuse.

Température : distinguer le tuyau, les joints et l’isolation

La durée de vie utile concerne l’ensemble du système, et pas uniquement le métal. Ce point mérite d’être précisé, car des chiffres difficilement vérifiables circulent.

Cuivre. La norme UNE-EN 1057 régit les tubes ronds en cuivre sans soudure destinés à l’eau et au gaz dans les applications sanitaires et de chauffage. La température admissible d’une installation donnée dépend du tube, de l’état métallurgique, de la pression, du type de raccordement, des accessoires et de la documentation du fabricant. Le présent article n’attribue pas au cuivre de limites génériques non traçables.

Acier inoxydable austénitique. Ce métal conserve des propriétés utiles bien au-delà des limites d’une installation thermique de bâtiment. La limite pratique de l’ensemble est généralement fixée par les éléments non métalliques : joints, isolation et accessoires.

Gamme solaire du système CATS. AZ indique, pour la version avec revêtement en fibre PES, une température de service en continu pouvant atteindre 200 °C, et recommande l’utilisation de joints Klingersil C4400 pour cette application. Il s’agit d’une donnée fournie par le fabricant concernant l’ensemble « tuyau + isolation » dans cette configuration précise, et c’est ainsi qu’elle doit être citée.

Critère de conception. Dans le domaine du solaire thermique, la température de dimensionnement du circuit primaire n’est pas la température de fonctionnement, mais la température de stagnation du capteur, déterminée conformément à l’édition en vigueur de la norme ISO 9806 applicable au projet. Les tuyaux, l’isolation, les raccords, les purgeurs, le vase d’expansion et son pré-vase doivent être compatibles avec les conditions calculées.

Hydraulique : le coût de l’ondulation et les économies qu’elle permet de réaliser

Un article qui omettrait ce paragraphe ne résisterait pas à l’examen d’un ingénieur hydraulicien.

Fait. Une paroi ondulée présente une rugosité effective supérieure à celle d’un tube lisse de même diamètre intérieur. En régime turbulent, un facteur de frottement plus élevé se traduit par une perte de charge répartie plus importante par mètre linéaire.

Contrepartie. Le tracé courbe permet d’éliminer les coudes et de réduire les pertes localisées. L’équilibre hydraulique doit être calculé sur l’ensemble du parcours : on ne peut pas supposer que la réduction du nombre de raccords compense la perte répartie sur la conduite.

Critère de conception. La perte de charge doit être calculée à partir des données figurant sur la fiche technique du tube utilisé, du débit de conception, de la longueur, des particularités et des propriétés du fluide à la température de service. Il est erroné de dimensionner par analogie avec un tube lisse de même diamètre nominal. Le résultat détermine le choix de la pompe de circulation et, le cas échéant, son diamètre. Dans le domaine de l’aérothermie, le débit nominal et la perte de charge maximale admissible fixés par le fabricant du générateur sont également déterminants.

Précision concernant le cintrage. AZ souligne que le profil de l’ondulation permet de cintrer dans le rayon minimal sans réduction excessive de la section de passage, ce qui évite les goulots d’étranglement associés à des cintrages mal exécutés. Il s’agit d’une affirmation concernant le comportement lors du cintrage, et non la perte de charge du tuyau droit. Ce sont deux questions distinctes qu’il convient de ne pas confondre.

Contraintes liées au tube ondulé en acier inoxydable qu’il convient de prendre en compte

La neutralité exige que vous les énonciez explicitement.

• Coût. Le prix au mètre et celui des accessoires doivent être comparés projet par projet. L’évaluation pertinente porte sur le coût total installé : matériel, accessoires, main-d’œuvre, outillage et délai d’exécution. Le cuivre est en outre soumis à la volatilité de son cours.
• Raccords et outillage spécifiques. Le système nécessite ses propres raccords ainsi qu’une procédure de raccordement qui lui est propre. Il n’est pas compatible avec des outils génériques.
• Perte de charge répartie. Supérieure à celle d’un tube lisse de même diamètre intérieur, comme indiqué précédemment. Elle doit être calculée à partir des données du produit.
• Courbe d’apprentissage. L’installateur doit maîtriser la coupe perpendiculaire, le rayon minimal, le contrôle de la torsion et le raccordement.
• Chlorures. Sensibilité propre aux aciers inoxydables austénitiques, à prendre en compte dans les eaux à forte teneur en chlorures et dans les environnements marins, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du tuyau.
• Transitions entre métaux. Elles doivent être évaluées en fonction du fluide, de l’aération, du rapport de surface et de la conception du circuit, et résolues à l’aide de raccords compatibles.
• Rayon de courbure minimal. La valeur indiquée pour chaque diamètre et chaque configuration doit être respectée.
• Limites de l’ensemble. Les joints, l’isolation, les raccords et les accessoires peuvent déterminer la pression et la température, même si le métal est capable de résister à des conditions plus extrêmes.

Cadre de décision en fonction des conditions d’installation

Ce tableau ne compare pas les matériaux. Il traduit chaque condition d’exploitation en critère de conception qui la régit et en variable à vérifier.

État actuel	Mécanisme dominant	Critère de conception	Variable à vérifier sur chantier
Variation de température due à la régulation	Dilatation et contraction	Calcul des mouvements et de la compensation conformément au RITE	Tronçons entre points fixes et zones de mouvement
Longs tronçons rectilignes	Dilatation cumulée	ΔL = α·L·ΔT et solution de compensation dimensionnée	Longueur, écart de température et coefficient applicable
Compresseur proche du réseau	Fatigue due aux vibrations	Découplage de l’équipement et supportage adéquat	Amortisseurs de vibrations, première fixation et porte-à-faux
Circuit à base de glycol	Dégradation du fluide et corrosion	Plan de maintenance et compatibilité de tous les matériaux	Concentration, pH, réserve alcaline et aération
Étanchéité des installations solaires	Pic thermique sur le fluide et les composants	Dimensionnement en fonction de la température du capteur selon la norme ISO 9806	Compatibilité des tubes, des joints, de l’isolation et du réservoir
Eau de remplissage contenant des chlorures ou des sels	Corrosion localisée et dépôts	Analyse et traitement de l’eau conformément aux normes UNE-EN 12502-2 et -4	Chlorures, dureté, conductivité et pH
De nombreux changements de direction	Multiplication des opérations de raccordement	Optimisation du tracé complet	Nombre, accès et inspection des raccords
Local technique compact	Qualité d’exécution conditionnée par l’accès	Système d’assemblage réalisable et inspectable à cet emplacement	Espace de travail réel par raccordement
Rénovation avec installation en service	Temps d’arrêt et compatibilité	Plan de transition et séquence d’intervention	Plage d’arrêt et accessoires compatibles
Conception simple et budget raisonnable	Coût total installé	Comparaison par projet	Mètres, accessoires, main-d’œuvre et outillage

Interprétation du tableau. Plus le nombre de conditions réunies simultanément est élevé, plus la flexibilité du tracé, la réduction des opérations d’assemblage et la facilité de maintenance prennent de l’importance. Lorsque le tracé est simple et que les conditions sont maîtrisées, le coût total, la disponibilité et l’expérience de l’équipe d’installation pèsent davantage dans la balance. Ce tableau sert de guide pour la prise de décision ; il ne remplace ni les calculs ni les instructions des fabricants.

Quelle est la place du système CATS dans cette analyse ?

Cette section distingue les performances déclarées du produit de l’analyse technique générale.

CATS est un système d’assemblage composé de tubes ondulés en acier inoxydable austénitique et de raccords compatibles, distribué en Espagne par AZ Broquetas et fabriqué par AZ Intec. La gamme et la nuance d’acier dépendent de la configuration et de l’application, et doivent être vérifiées dans la fiche technique en vigueur.

Ce que le système apporte par rapport aux conditions analysées, en termes vérifiables :

• Tracés complexes. Ce procédé permet de réaliser des changements de direction en cintrant le tuyau à la main, pour des diamètres compris entre DN8 et DN25, sans raccord, avec un rayon minimal compris entre 1,20 et 1,70 fois le diamètre extérieur. Sur un tracé comportant plusieurs changements de direction, cela se traduit par un nombre réduit d’opérations d’assemblage à réaliser, à vérifier et à inspecter.
• Dilatation et vibrations. Ce système apporte une flexibilité géométrique au tracé, ce qui s’avère utile lorsqu’il n’y a pas suffisamment d’espace pour installer des étriers ou des dilatateurs. Il ne remplace ni le calcul de compensation, ni les appuis, ni les dispositifs antivibratoires de l’équipement.
• Réalisation des raccords. Le raccordement peut être effectué sur chantier à l’aide de la presse CATS 120 ou grâce au système C-Klip, qui ne nécessite aucun outil spécifique. AZ garantit l’étanchéité par contact métal-métal sans joint d’étanchéité supplémentaire pour le raccord de transition entre le tube ondulé solaire et le cuivre ; cette garantie ne s’applique pas ici à l’ensemble des raccords du système.
• Composition chimique du fluide. La compatibilité doit être vérifiée en fonction de la nuance d’acier, des joints, des raccords et de la composition spécifique du circuit.
• Énergie solaire thermique. AZ indique une température de service en continu pouvant atteindre 200 °C pour la version dotée d’un revêtement en fibre PES avec protection contre les rayons ultraviolets, et précise que cette gamme utilise des joints Klingersil C4400.
• Rénovation. Des raccords de transition vers le cuivre sont disponibles, ce qui permet d’intervenir sur des installations existantes sans devoir nécessairement remplacer l’ensemble du circuit.

Caractéristiques techniques complètes, diamètres, pressions, rayons et certifications par configuration : az-broquetas.es/caracteristicas-tubo-corrugado-inox

Comparaison matière à matière entre l’acier inoxydable ondulé et le cuivre : az-broquetas.es/tubo-corrugado-inox-vs-cobre

Certaines configurations du système bénéficient d’une certification DVGW pour les applications de gaz et d’eau potable dans des matériaux spécifiques. Le champ d’application correspond à chaque configuration certifiée et ne s’étend pas à l’ensemble de la gamme.

AZ Broquetas fait partie du groupe AZ Intec, fondé en 1979 et composé d’environ 250 professionnels répartis dans sept villes européennes, selon les informations d’entreprise publiées par la société.

Conclusion

Quatre conditions définissent l’environnement de fonctionnement des canalisations dans les systèmes aérothermiques et solaires thermiques : les variations thermiques liées à la régulation, les vibrations mécaniques du compresseur, la présence éventuelle de glycol et la complexité du tracé et de ses raccords.

Aucune de ces solutions ne remet en cause le cuivre, qui reste un matériau de référence, avec des décennies d’installations en service et un réseau de formation qu’aucun autre système n’égale. Aucune ne fait de l’acier inoxydable ondulé une solution universelle : celui-ci nécessite des calculs hydrauliques spécifiques, des raccords compatibles, une formation, un contrôle des chlorures et le respect des limites de l’ensemble.

Ce qui change, c’est la marge de manœuvre. Dans une installation simple, où les équipements sont bien découplés, le fluide contrôlé et les raccords accessibles peu nombreux, différentes solutions sont techniquement valables et le choix peut dépendre du coût ou de la préférence de l’installateur. Lorsque plusieurs facteurs se cumulent — espace limité, multiples changements de direction, présence de glycol, stagnation, accès difficile —, la flexibilité du tracé et la réduction du nombre de raccords ne constituent plus seulement un avantage lors du montage, mais deviennent un facteur déterminant pour la fiabilité.

Le choix approprié s’effectue après analyse de l’installation concernée : fluide et entretien réel, eau de remplissage et de remplacement, débit et perte de charge admissible, nombre de changements de direction, espace disponible, conditions de vibration et température de dimensionnement.

Foire aux questions