Nous distribuons depuis des années le système CATS en Espagne et accompagnons les installateurs avant, pendant et après l’installation. La plupart des problèmes qui nous sont signalés ne sont pas dus à des défauts du matériel. Il s’agit d’erreurs d’installation qui auraient pu être évitées si les informations nécessaires avaient été fournies avant le début des travaux.
Certains apparaissent dès la fin des travaux. D’autres ne se manifestent que plusieurs semaines, voire plusieurs mois plus tard, lorsque le système est déjà en service et que l’installateur est passé à un autre projet. Cet article passe en revue les problèmes les plus courants : leurs causes, leurs conséquences et les moyens de les éviter.
Comment savoir si une installation présente un problème
Avant d’aborder les erreurs spécifiques, voici les symptômes qui, d’après notre expérience, indiquent qu’une opération ne s’est pas déroulée correctement :
- Le système fonctionne en deçà de ses performances nominales sans cause apparente au niveau de la chaudière ou de la pompe.
- On perçoit un bruit ou des turbulences sur une partie de la canalisation.
- Une microfuite apparaît au niveau ou à proximité d’un coude ou d’un raccord.
- La pression à un certain point du circuit n’atteint pas la valeur prévue.
Si vous reconnaissez l’un de ces symptômes, la cause réside presque toujours dans l’une des erreurs décrites ci-dessous. Dans la plupart des cas, le tronçon problématique peut être identifié et remplacé sans qu’il soit nécessaire de refaire toute l’installation.
Tableau récapitulatif : erreurs, conséquences et solutions
| Erreur | Conséquence | Solution |
| Utilisation d’une cintreuse à cuivre | Des ondulations endommagées sans que cela soit visible | Toujours plier à la main |
| Pliez près du raccord | Garantie d’étanchéité du raccord | Prévoyez au moins deux diamètres de tube droit avant de le cintrer |
| Deux virages sans tronçon rectiligne entre les deux | Concentration de tension, fatigue prématurée | Prévoyez au moins 10 cm de ligne droite entre deux virages |
| Confondre le DN avec le diamètre extérieur | Rayon minimal sous-estimé, rétrécissement | Veuillez toujours utiliser le diamètre extérieur réel indiqué dans la fiche technique |
| Ne pas vérifier cette section après l’avoir pliée | Rétrécissement non détecté, perte de débit | Inspection visuelle systématique après chaque virage |
| Fixation insuffisante ou trop rigide | Dommages dus à la dilatation thermique lors de cycles de longue durée | Utilisez des supports à jeu permettant un mouvement axial |
| Découper à l’aide d’un outil générique | Extrémité déformée, fuite au niveau du raccord | Utilisation du coupe-tube CATS 250 |
Les huit erreurs en détail
Erreur n° 1 : utiliser une cintreuse à cuivre
C’est la technique la plus courante chez les installateurs issus du secteur du cuivre. Les cintreuses à cuivre exercent une force sur des surfaces lisses et aplatissent les ondulations du tuyau ondulé au niveau de la zone de contact. Le résultat semble correct à première vue, mais présente des ondulations déformées sur la face intérieure, ce qui compromet la section et crée des points de tension concentrée.
Le tube CATS se plie à la main, sans outils de cintrage. C’est précisément l’un de ses avantages : vous n’avez pas besoin d’équipement spécifique. Le rayon minimal certifié est compris entre 1,20 et 1,70 fois le diamètre extérieur du tube.
Erreur n° 2 : plier trop près d’un raccord
Lorsque l’espace est restreint, on est tenté de réaliser le coude pratiquement à l’extrémité du raccord. Le problème ne réside pas dans le coude lui-même, mais dans la transmission des forces: une partie de la contrainte de flexion est transférée au niveau du raccord, ce qui peut déplacer le siège d’étanchéité ou déformer la zone de contact métal contre métal.
L’installation peut réussir l’essai de pression initial et présenter une microfuite quelques semaines plus tard. Veillez à toujours laisser au moins deux diamètres de tuyau droit entre l’extrémité du raccord et le début du coude.
Erreur n° 3 : deux virages consécutifs sans tronçon rectiligne entre les deux
Le fait de courber le tube de manière continue, en passant d’un angle à l’autre, concentre la contrainte sur une zone très courte. Les ondulations de la partie intermédiaire subissent simultanément des contraintes dans deux directions et peuvent dépasser leur limite d’élasticité, même si aucune des deux courbes, prise isolément, ne dépasse le rayon minimal.
Veillez à toujours laisser au moins 10 cm de ligne droite entre deux changements de direction consécutifs. Dans la pratique, l’espace est presque toujours suffisant si vous planifiez votre trajectoire avant de tourner.
Erreur n° 4 : confondre le DN avec le diamètre extérieur réel
Le DN est une valeur de référence à des fins de classification, et non le diamètre extérieur réel du tuyau. Si vous calculez le rayon minimal à partir du DN plutôt que du diamètre extérieur réel, vous disposez d’une marge plus réduite que vous ne le pensez. Le diamètre extérieur réel de chaque référence du système CATS figure dans la fiche technique du produit.
Erreur n° 5 : ne pas vérifier la section après le pliage
Le contrôle visuel après le pliage prend moins de dix secondes et permet d’éviter la plupart des problèmes détectés trop tard. Au point de courbure maximale, les ondulations de la face extérieure doivent être légèrement écartées et celles de la face intérieure légèrement comprimées, sans s’affaisser. Si une ondulation a cédé ou si la section a perdu sa forme circulaire, il faut la couper et la refaire.
Un coude présentant une section insuffisante peut fonctionner pendant des mois avec une perte de débit que personne n’attribue à cet endroit, jusqu’à ce que quelqu’un mesure les performances du système.
Erreur n° 6 : fixation insuffisante ou trop rigide
Cette erreur est particulièrement importante dans les installations aérothermiques et solaires thermiques, où le tuyau est soumis à des variations de température importantes et répétées. L’acier inoxydable présente un coefficient de dilatation thermique d’environ 16 mm par 10 mètres de tuyau pour chaque variation de température de 10 °C. Dans une installation solaire où les cycles se situent entre 20 °C et 120 °C, ce mouvement axial est bien réel et doit pouvoir se produire.
Si le tuyau est fixé à l’aide de colliers de serrage totalement rigides, sans aucun jeu, la dilatation génère des contraintes internes accumulées. S’il est fixé en très peu de points ou sans soutien suffisant, il peut se déplacer de manière incontrôlée et transmettre ces contraintes aux raccords.
La solution appropriée consiste à utiliser des supports permettant le mouvement axial du tuyau, en particulier sur les longues sections et dans les installations soumises à des cycles thermiques importants. Concrètement, cela implique d’utiliser des colliers de serrage présentant un léger jeu ou des supports coulissants sur les tronçons droits de grande longueur, et de ne prévoir un point d’ancrage fixe que lorsque cela est strictement nécessaire.
Erreur n° 7 : couper le tuyau avec un outil générique
Une pince à couper standard peut déformer les dernières ondulations à l’extrémité du tuyau, ce qui lui donne une forme légèrement elliptique au niveau de la coupe. Cette déformation empêche le raccord de s’ajuster correctement et peut compromettre l’étanchéité dès le départ.
La cisaille à tubes CATS 250 est équipée de quatre roues qui stabilisent le tube pendant la coupe et garantissent une coupe perpendiculaire nette. Son utilisation systématique permet d’éliminer l’une des causes les plus fréquentes de fuites lors de la première mise en service.
La plupart des problèmes ne sont pas dus au matériel
Depuis toutes ces années que nous distribuons le système CATS, les défaillances matérielles constituent une exception. L’AISI 316L certifié DVGW ne présente aucun défaut dans des conditions normales d’installation. Ce sont les erreurs de pose qui sont en cause : un coude trop serré, un raccord soumis à des contraintes, un tronçon dépourvu de dispositif d’amortissement des vibrations.
La bonne nouvelle, c’est que toutes les erreurs décrites ici peuvent être évitées sans compliquer le travail. Le système CATS est précisément conçu pour garantir une installation rapide et fiable. Lorsqu’un problème survient, il existe presque toujours une cause technique précise qu’il est possible d’identifier et de corriger.
Si vous avez des doutes avant de commencer ou si vous êtes confronté à une installation présentant des problèmes que vous ne parvenez pas à expliquer, l’équipe technique d’AZ Broquetas se tient à votre disposition pour vous aider à en déterminer la cause.
Foire aux questions
Le signe le plus évident est une ondulation affaissée sur la face interne ou une section qui a perdu sa forme circulaire. Si, à première vue, tout semble normal mais que le système fonctionne en deçà de ses performances nominales, il peut y avoir un rétrécissement partiel invisible à l’œil nu. Une inspection à la lampe de poche au niveau de la zone de courbure suffit généralement pour l’identifier.
Non. Une ondulation affaissée ne reprend pas sa position d’origine. Il faut couper ce tronçon et le refaire. Avec le système CATS, cela se fait rapidement sur chantier, sans outils spéciaux.
En aérothermie, les cycles de température sont fréquents et peuvent présenter des écarts allant jusqu’à 50-60 °C entre la température de démarrage et la température de fonctionnement. Un tronçon de tuyau de 10 mètres peut se dilater de 8 à 10 mm dans cette plage de température. Si les supports ne permettent pas ce mouvement, la contrainte s’accumule au niveau des raccords et peut entraîner des fuites à long terme.
Les erreurs d’installation ne sont pas couvertes par la garantie du produit, qui couvre les défauts de fabrication. AZ Broquetas propose une assistance technique avant l’installation afin d’éviter qu’elles ne se produisent. N’hésitez pas à nous contacter avant de commencer si vous avez des doutes.
Luis Broquetas est directeur d’AZ Broquetas, distributeur exclusif en Espagne d’AZ Intec, fabricant allemand spécialisé dans les systèmes de tuyauterie en acier inoxydable ondulé (corrugated stainless steel tubing / CSST) destinés aux installations résidentielles, commerciales et industrielles. Certifications : DVGW, ISO 9001, ISO 14001.
