Numa instalação solar térmica, o glicol não deve ser tratado como um consumível que se enche e depois se esquece. A sua composição, a exposição a temperaturas elevadas e as intervenções realizadas ao longo da vida útil do circuito determinam tanto a sua capacidade anticongelante como a proteção que oferece aos metais.
Um fluido solar novo, tratado com inibidores e utilizado dentro das suas condições de funcionamento, pode ser compatível com cobre, alumínio, aço inoxidável, latão, elastómeros e outros materiais. O problema surge quando o produto é mal selecionado, misturado ou diluído sem autorização, envelhece devido a temperaturas excessivas ou perde a capacidade de manter controlada a composição química do circuito.
Este artigo explica o que acontece no fluido, o que o instalador deve verificar e como relacionar os resultados da análise com uma decisão de manutenção. A tubagem é importante, mas nenhum material torna aceitável um glicol fora das especificações.
Resposta rápida para o instalador
Não existe um intervalo universal para a substituição do glicol, nem um valor único de pH válido para todos os produtos. A avaliação deve ser realizada com base na ficha técnica do fluido instalado e no seu histórico de manutenção.
No mínimo, é aconselhável identificar o produto, medir a concentração ou a proteção contra geadas através do método indicado, comparar o pH com o seu intervalo específico, verificar a reserva alcalina quando o fabricante a utilizar como critério e observar se existem turbidez, precipitados ou contaminação. Deve também ser analisado o histórico de estagnações, entradas de ar, fugas e reposições.
Se o fluido estiver fora das especificações, deve ser corrigido ou substituído de acordo com as instruções do fabricante. A substituição do material da tubagem não resolve o problema de um fluido degradado.
Que função desempenha o glicol numa instalação solar?
Em muitos circuitos solares fechados, utiliza-se um fluido à base de propilenoglicol ou etilenoglicol para evitar danos causados pelo congelamento. Não se deve utilizar glicol técnico sem formulação nem preparar misturas com base na intuição: os fluidos caloportadores incorporam inibidores de corrosão, estabilizadores e outros aditivos selecionados para uma aplicação e materiais específicos.
A concentração altera:
- A temperatura de início da cristalização.
- A proteção contra a ruptura por congelamento.
- A viscosidade e, consequentemente, a perda de carga.
- A densidade e a capacidade térmica.
- O comportamento da mistura durante a vaporização.
Por isso, uma regra como «30 % protege até uma determinada temperatura» não se aplica a qualquer produto. O instalador deve utilizar a curva do fabricante e distinguir qual é o valor que está a ler: ponto de congelamento, formação de cristais ou proteção contra rutura.
O propilenoglicol e o etilenoglicol não são intercambiáveis
Os fluidos à base de propilenoglicol são frequentemente utilizados quando se dá prioridade a uma menor toxicidade oral aguda ou quando existe a possibilidade de contacto acidental com água potável. Isso não significa que qualquer formulação seja inofensiva: também devem ser tidos em conta os inibidores, corantes e outros aditivos, bem como a ficha de dados de segurança.
O etilenoglicol apresenta outras propriedades de transferência térmica e viscosidade, sendo utilizado sempre que a aplicação e a avaliação de riscos o permitirem. Não se devem misturar dois produtos apenas por partilharem a palavra «glicol». A base química, o pacote inibidor, a concentração e a aplicação autorizada devem corresponder à documentação do sistema.
Estagnação: a condição que mais prejudica o fluido solar
A estagnação ocorre quando o coletor recebe radiação, mas o circuito não dissipa o calor. A temperatura aumenta, o fluido começa a vaporizar-se e parte do líquido é expelido para fora do coletor.
Num campo com bom comportamento de escoamento, o vapor expulsa a maior parte do líquido para zonas mais frias e para o volume de expansão disponível. Se ficarem pequenas quantidades retidas no coletor, a água pode evaporar-se preferencialmente, o glicol concentra-se e o resíduo permanece sujeito a uma carga térmica intensa. A repetição destes episódios acelera o esgotamento dos aditivos e pode provocar a formação de precipitados, floculação ou resíduos sólidos.
O facto de o glicol elevar o ponto de ebulição da mistura não significa que, por si só, melhore o comportamento durante o período de inatividade. A proteção resulta da conceção do conjunto: esvaziamento do coletor, percurso do vapor, dissipação nas tubagens, pressão, vaso de expansão e limites térmicos do fluido.
Vaso de expansão e vaso intermédio de proteção
O vaso de expansão de membrana deve ser dimensionado de forma a absorver a expansão do líquido e o volume deslocado durante a formação de vapor. Na energia solar térmica, não basta aplicar simplesmente o critério utilizado numa rede convencional de aquecimento.
Deve também verificar-se até onde o vapor ou o fluido a alta temperatura pode avançar. Se o cálculo e a disposição do circuito indicarem que a carga térmica pode atingir o vaso de expansão, poderá ser necessário instalar, à sua frente, um vaso intermédio ou de proteção. A sua função é manter afastado da membrana o fluido excessivamente quente e reduzir a sua degradação térmica.
Não se trata de um acessório que deva ser automaticamente incluído em todas as instalações. A sua necessidade depende da potência de vapor, do comportamento de esvaziamento, do comprimento e da dissipação das tubagens, da posição do recipiente e da temperatura admissível pela membrana.
Como é que o glicol se degrada quimicamente
O mecanismo relevante num circuito solar é a degradação termo-oxidativa. A temperatura e o oxigénio favorecem reações que transformam progressivamente o glicol em produtos de menor massa molecular, entre os quais se incluem os ácidos orgânicos.
Os trabalhos experimentais realizados por cromatografia iónica identificaram diferenças entre as duas bases mais comuns:
- Em soluções de etilenoglicol, o principal ácido identificado foi o ácido glicólico. Dependendo das condições, também podem surgir ácidos fórmico, acético, glioxílico e oxálico.
- Em soluções de propilenoglicol, o principal produto identificado foi o ácido láctico, acompanhado por outros produtos ácidos, dependendo da temperatura, do oxigénio e dos materiais presentes.
- A formação destes produtos consome a capacidade tampão do fluido e pode reduzir o pH. Os inibidores são concebidos para retardar a corrosão e controlar esta evolução, mas a sua capacidade não é ilimitada.
Os fatores que aceleram o processo são:
- Temperaturas elevadas ou estagnações repetidas.
- Entrada de oxigénio devido a fugas, purgas ou reabastecimentos.
- Diluição ou mistura de formulações incompatíveis.
- Água que não cumpre os requisitos do fabricante.
- Resíduos de fundente, produtos de limpeza, óleos ou partículas.
- Zonas com fluido retido e sobreaquecimento local.
- Perda progressiva do pacote inibidor.
Que relação existe entre o cobre e a degradação do glicol?
O glicol novo e devidamente inibido pode ser compatível com o cobre. No entanto, o cobre não é um elemento quimicamente neutro quando o fluido é submetido a oxidação térmica.
Os ensaios publicados por Rossiter e colaboradores demonstraram que a presença de cobre metálico aumentou a quantidade de produtos de degradação em soluções aquosas de etilenoglicol e propilenoglicol. Outros ensaios do mesmo programa descreveram um efeito catalítico do cobre sobre a degradação oxidativa do etilenoglicol. Os ácidos produzidos podem reagir posteriormente com o cobre e formar sais de cobre.
Isto não significa que o glicol ataque inevitavelmente uma tubagem de cobre, nem que o cobre seja descartado. Significa que o fluido destinado a um circuito com cobre deve ser formulado e testado para o proteger, e que a perda do sistema inibidor pode afetar simultaneamente o fluido e a superfície metálica.
Inibidores específicos para o cobre
Os pacotes anticorrosivos podem incorporar inibidores orgânicos capazes de se adsorver ao cobre e limitar a sua dissolução. Entre os compostos estudados para esta função encontram-se os azóis, como o benzotriazol e o toliltriazol, que podem formar uma película protetora na superfície.
Não se deve presumir que todos os fluidos solares contenham esses compostos, nem deduzir a sua concentração a partir do nome comercial. As formulações são geralmente exclusivas e podem utilizar tecnologias diferentes. O critério operacional é que o fabricante declare a compatibilidade com o cobre e, de preferência, apresente resultados de ensaios para instalações multimetálicas.
Se a documentação não mencionar expressamente o cobre, não se deve presumir que o produto o proteja.
E o aço inoxidável, que papel desempenha?
Os aços inoxidáveis austeníticos oferecem boa resistência a inúmeros fluidos, mas não são imunes. Os cloretos, a temperatura, os depósitos, as fendas, a contaminação superficial ou um ambiente exterior agressivo podem provocar corrosão localizada.
O molibdénio do AISI 316L melhora a sua resistência à corrosão por pite em comparação com o AISI 304, mas não permite a utilização de glicol degradado nem reduz automaticamente a necessidade de manutenção do fluido. A compatibilidade deve ser verificada para a referência específica da tubagem, das juntas, dos racores e do fluido caloportador.
Num circuito misto, a questão não é saber qual o metal que «vence», mas sim se o fluido foi testado para todos os materiais presentes e se o projeto limita as condições que esgotam a sua proteção.
Alumínio: o material que pode reduzir a janela de compatibilidade
O alumínio e as suas ligas estão presentes em determinados absorvedores, permutadores de calor, bombas e outros componentes. O seu comportamento depende da liga, da temperatura, do pH, dos cloretos e do pacote inibidor. Por isso, não se deve deduzir a sua compatibilidade apenas pelo facto de o fluido ser adequado para o cobre ou o aço inoxidável.
Num circuito que contenha alumínio, o fabricante do fluido deve declarar expressamente que a sua formulação o protege e, sempre que possível, apresentar um ensaio de corrosão que inclua a liga correspondente. Existem fluidos solares comerciais que incorporam alumínio fundido nos seus ensaios, mas esse resultado diz respeito à formulação testada e não pode ser extrapolado para qualquer mistura de glicol.
O intervalo operacional não é determinado apenas pelo pH do fluido. É necessário que sejam cumpridos simultaneamente o intervalo especificado pelo fabricante do fluido e os limites de todos os componentes em contacto com o fluido. Num circuito multimetálico, o intervalo válido é condicionado pelo material ou componente mais restritivo. Isto é especialmente relevante no caso do alumínio, pois desvios para meios excessivamente ácidos ou alcalinos podem comprometer a sua película protetora.
Juntas, elastómeros e outros componentes não metálicos
Uma parte dos problemas atribuídos ao «glicol» ou à tubagem tem, na verdade, origem numa junta. A base de glicol, a concentração, os inibidores, a temperatura e o tempo de exposição determinam o inchaço, o endurecimento, a perda de elasticidade e a permeabilidade dos elastómeros.
Não basta verificar se uma junta é, genericamente, de EPDM, FKM, NBR ou silicone. A compatibilidade deve corresponder ao composto específico, uma vez que materiais da mesma família química podem utilizar formulações e cargas diferentes. Também devem ser verificados selantes, adesivos, plásticos, membranas e revestimentos.
As fichas técnicas do fluido e do componente devem corresponder no que diz respeito à concentração e à temperatura de funcionamento. Se ocorrer uma fuga após uma substituição, uma mistura de produtos ou um período de inatividade, é aconselhável inspecionar a junta e confirmar a sua compatibilidade antes de concluir que existe uma avaria na tubagem.
Reserva alcalina: o que mede e o que não mede
A reserva alcalina expressa a capacidade do fluido para neutralizar uma adição de ácido antes de atingir um pH de referência. Fornece informação diferente do pH instantâneo: duas amostras podem apresentar um pH semelhante e ter uma capacidade tampão residual diferente.
A norma ASTM D1121 define um método para refrigerantes e anticorrosivos baseado na titulação de uma amostra com ácido clorídrico 0,100 N até um pH de 5,5. O resultado é expresso em mililitros de ácido necessários para levar 10 ml de amostra até esse ponto final.
Há duas precauções importantes:
- A norma ASTM D1121 foi desenvolvida para líquidos de arrefecimento de motores. Só deve ser aplicada a um fluido solar quando o fabricante a utilizar ou aceitar como método.
- A própria norma adverte que uma reserva alcalina mais elevada, por si só, não demonstra uma maior proteção anticorrosiva nem permite calcular diretamente a vida útil restante. Alguns inibidores eficazes contribuem pouco para a avaliação.
Por conseguinte, a reserva alcalina é uma variável de tendência e de controlo de qualidade. Deve ser interpretada em conjunto com o pH, a concentração, a contaminação, o aspeto e os limites do produto.
Protocolo de diagnóstico do fluido
Identificação e rastreabilidade
Antes de efetuar a medição, é necessário saber qual o produto presente na instalação. São relevantes o fabricante, a referência, a base de glicol, a concentração de alimentação, o lote, a data de enchimento e as recargas posteriores. Quando o produto é desconhecido ou se tiverem sido misturadas diferentes formulações, os resultados perdem a sua capacidade diagnóstica.
Proteção contra geadas
A medição com refratómetro deve ser realizada utilizando uma escala ou conversão adequada ao produto. Uma leitura calibrada para o etilenoglicol pode ser interpretada incorretamente no caso do propilenoglicol. O resultado deve ser comparado com a curva fornecida pelo fabricante e com a temperatura mínima de projeto.
pH
O pH é comparado com o intervalo especificado para o fluido e com o método de ensaio indicado. Não existe um limite universal de pH 7 aplicável a todas as formulações. Uma diminuição em relação ao valor inicial pode indicar o esgotamento da capacidade tampão, mas a decisão não deve basear-se num valor isolado.
Reserva alcalina
Quando o fabricante a inclui entre os seus controlos, permite avaliar a evolução da capacidade neutralizante. É especialmente útil como série histórica: amostra nova, colocação em serviço e controlos posteriores realizados com o mesmo método.
Inspeção visual e sólidos
É necessário verificar a turbidez, os sedimentos, os flocos, os precipitados, a separação de fases e qualquer alteração anómala no aspeto. A cor, por si só, não comprova que o produto seja válido. Uma amostra aparentemente limpa pode apresentar propriedades químicas fora das especificações.
Histórico térmico e operacional
É aconselhável registar bloqueios, sobretemperaturas, ativações da válvula de segurança, perdas de pressão, entradas de ar e reposições. Uma instalação com incidentes repetidos pode exigir uma análise antecipada, mesmo que o fluido esteja em serviço há pouco tempo.
Amostragem
A amostra deve ser representativa do circuito e ser recolhida com o sistema em condições seguras. O recipiente deve estar limpo e ser compatível com o produto. Devem ser registados o ponto de recolha, a temperatura, a data e o estado de funcionamento, especialmente quando os resultados forem comparados com controlos anteriores.
Preenchimento e reposição: os erros que alteram o diagnóstico
Antes do enchimento, o circuito deve estar limpo e isento de produtos incompatíveis. Resíduos de soldadura, fundentes, óleos, produtos de limpeza ou partículas podem alterar o fluido logo desde a entrada em serviço.
Não se devem misturar dois produtos apenas porque ambos são à base de propilenoglicol. As formulações dos inibidores podem ser diferentes ou incompatíveis. Também não se deve adicionar água automaticamente:
- Um concentrado deve ser preparado com a qualidade de água e a proporção especificadas.
- Um produto pré-misturado pode proibir qualquer diluição.
- Se o fabricante exigir a reposição com o mesmo produto, a adição de água altera a proteção contra o gelo e a composição química do circuito.
Cada intervenção deve registar o produto, o lote, a quantidade, a concentração medida e o motivo. Sem esse registo, é difícil distinguir entre envelhecimento normal, diluição, contaminação ou mistura acidental.
Quando é que o fluido deve ser substituído
Não existe um período universal de três ou cinco anos. A vida útil depende da composição, da temperatura, do oxigénio, da poluição, das substituições e da conceção face à estagnação.
A substituição deve ser considerada quando:
- Conforme indicado pelo fabricante, de acordo com o seu plano de manutenção.
- A análise confirme uma propriedade fora das especificações.
- Exista contaminação ou mistura de origem desconhecida.
- Aparecerem precipitados ou ocorrer uma degradação térmica grave.
- A proteção contra o gelo não puder ser recuperada através de um procedimento autorizado.
- O pacote inibidor tenha perdido a sua capacidade de acordo com os critérios do produto.
Antes de reabastecer, é necessário identificar a causa. Se persistirem problemas como estagnação, entrada de ar, qualidade inadequada da água ou dimensões incorretas do reservatório, o fluido novo voltará a deteriorar-se.
Lista de verificação da intervenção
Antes de encher ou substituir
- Identificar o produto autorizado para sistemas solares térmicos.
- Verificar a sua compatibilidade com todos os metais — incluindo o alumínio, quando presente —, polímeros, elastómeros e juntas.
- Confirmar se é concentrado ou pronto a usar.
- Calcular a proteção contra geadas utilizando a sua própria curva.
- Verificar a temperatura de estagnação do coletor.
- Avaliar o comportamento de esvaziamento e o percurso do vapor.
- Dimensionar o vaso de expansão para o líquido e o volume de vapor.
- Determinar se é necessário um reservatório intermédio de proteção.
- Limpar o circuito através de um procedimento adequado.
- Registar o produto, o lote, a quantidade e as medições iniciais.
Durante a manutenção
- Medir a proteção contra geadas utilizando o método correto.
- Comparar o pH com o intervalo específico.
- Verificar a reserva alcalina, quando for o caso.
- Observar a turbidez, os sólidos, os precipitados e a contaminação.
- Verificar fugas, entradas de ar e reposições.
- Registar os episódios de estagnação.
- Não misturar nem diluir sem autorização por escrito.
- Solicitar análises ao fabricante ou a um laboratório quando o resultado for duvidoso.
Qual é o papel do sistema CATS numa instalação solar?
AZ Broquetas oferece uma configuração CATS específica para energia solar térmica, baseada em tubos ondulados de aço inoxidável. O fornecimento é feito em rolos de tubo duplo com isolamento e cabo para a instalação da sonda térmica. De acordo com a informação pública da AZ, uma das extremidades é fornecida prensada e com acabamento em duas porcas fêmeas.
O revestimento de fibra PES incorpora uma película de proteção contra a radiação ultravioleta e o desgaste mecânico. A AZ indica, para esta configuração, uma temperatura de funcionamento contínuo de até 200 °C. Este valor corresponde ao conjunto e ao isolamento descritos pelo fabricante: não representa a temperatura à qual qualquer fluido à base de glicol possa permanecer estável indefinidamente.
A gama solar publicada inclui:
- Racores que podem ser prensados no local da obra utilizando a prensa manual CATS 120.
- Sistema C-Klip baseado em juntas tóricas, anel de fixação e porca.
- Acessórios de transição entre tubo ondulado e cobre.
- Juntas Klingersil C4400 especificadas pela AZ para as temperaturas e fluidos próprios da aplicação.
- Kit de fixação com manguito, parafuso, anilha, porca, tampa e bucha extensível.
- Prensa CATS 120 para os diâmetros DN8, DN12, DN15, DN20 e DN25.
Para cada projeto, é necessário confirmar a referência em vigor, o tipo exato de aço, as juntas, as condições de pressão e temperatura e a compatibilidade com o fluido comercial escolhido. O facto de a tubagem ser de aço inoxidável não dispensa essa verificação.
Informações sobre o sistema solar CATS
Características gerais do tubo ondulado
Condições de funcionamento das tubagens em sistemas aerotérmicos e solares
Conclusão
A fiabilidade de um circuito solar não se resume apenas à escolha entre cobre e aço inoxidável. Depende da seleção de um fluido compatível, do controlo da carga térmica durante o período de inatividade e da manutenção da rastreabilidade de cada enchimento e reposição.
A química explica o porquê. O oxigénio e a temperatura podem transformar o glicol em produtos ácidos, esgotar a capacidade tampão e reduzir a eficácia do sistema inibidor. A presença de cobre pode acelerar essas reações em determinadas condições, mas os fluidos formulados para o cobre incorporam proteção específica. O aço inoxidável oferece vantagens face a certos mecanismos, mas também não tolera um fluido degradado sem consequências.
O critério profissional consiste em medir, comparar com as especificações do produto e corrigir a causa de qualquer desvio. Esse protocolo protege melhor a instalação do que um prazo fixo de substituição ou uma afirmação genérica sobre o material.
Perguntas frequentes
O glicol danifica os tubos de cobre?
Não necessariamente. Um fluido solar devidamente formulado pode ser testado para o cobre e outros metais. Os estudos mostram, no entanto, que a presença de cobre pode aumentar a degradação termo-oxidativa do glicol em determinadas condições. Por isso, o produto deve incluir um sistema inibidor adequado e manter-se dentro das especificações. Caso surjam corrosão ou sais de cobre, devem ser também investigados a temperatura, o oxigénio, a água, os resíduos de montagem e o estado do fluido.
Que inibidores protegem o cobre num circuito com glicol?
Existem diferentes tecnologias. Entre os inibidores estudados para o cobre encontram-se os azóis, como o benzotriazol e o toliltriazol, capazes de formar uma película protetora sobre a superfície metálica. No entanto, nem todos os produtos utilizam os mesmos compostos e a sua formulação pode ser confidencial. O instalador não precisa de conhecer a fórmula completa, mas deve exigir que o fabricante declare a compatibilidade com o cobre e com os restantes metais presentes no circuito.
Que ácidos se formam quando o glicol se degrada?
A degradação termo-oxidativa pode produzir vários ácidos orgânicos. No etilenoglicol, foi identificado principalmente o ácido glicólico, além do fórmico, acético, glioxílico e oxálico, dependendo das condições. No propilenoglicol, o principal produto descrito é o ácido láctico, acompanhado por outros produtos ácidos. A sua formação consome a capacidade tampão e pode reduzir o pH. A composição real depende da temperatura, do oxigénio, do tempo e dos materiais presentes.
O que é que se deve verificar se o circuito contiver alumínio?
Deve confirmar-se que o fluido comercial foi expressamente formulado e testado para alumínio ou para a liga específica em questão. Devem também ser verificados a temperatura, os cloretos, a concentração e o intervalo de pH. Num circuito multimetálico, não basta que o fluido seja compatível com o cobre ou com o aço inoxidável: a janela operacional deve satisfazer o componente mais restritivo. Não se deve adicionar um inibidor genérico nem corrigir o pH sem autorização do fabricante.
O glicol pode danificar juntas e elastómeros?
A compatibilidade depende do produto, da concentração, da temperatura e da composição exata da junta. Uma formulação inadequada pode provocar inchaço, endurecimento, perda de elasticidade ou permeabilidade, especialmente após exposições a temperaturas excessivas ou misturas. A designação EPDM, FKM, NBR ou silicone não é suficiente para validar uma junta específica. É necessário consultar as fichas técnicas do fluido e do componente e verificar se coincidem em termos de concentração e temperatura de funcionamento.
O que indica a reserva alcalina do fluido?
Indica a capacidade da formulação para neutralizar uma adição de ácido antes de atingir um ponto final definido. A norma ASTM D1121 utiliza uma titulação com ácido clorídrico até ao pH 5,5, mas trata-se de um método destinado a líquidos de arrefecimento de motores e só deve ser aplicado ao fluido solar se o fabricante o previr. Além disso, a própria norma adverte que o valor, por si só, não mede a proteção anticorrosiva nem a vida útil restante. Deve ser interpretado em conjunto com outras variáveis.
Com que frequência deve ser substituído o glicol solar?
Não existe um intervalo universal. A decisão depende da formulação, das temperaturas atingidas, dos períodos de estagnação, da entrada de oxigénio, das reposições e dos resultados analíticos. O controlo deve seguir o plano do fabricante do fluido. A substituição é necessária quando uma propriedade relevante fica fora das especificações, existe contaminação ou se confirma uma degradação que não pode ser revertida através de um procedimento autorizado. Antes de reabastecer, é necessário corrigir a causa.
Quando é necessário utilizar um copo de proteção intermédio?
Deve avaliar-se se o vapor ou o fluido deslocado durante o estagnação podem atingir o vaso de expansão a uma temperatura superior à admissível pela sua membrana. O vaso intermédio cria um volume de separação térmica e protege o componente sensível. Não é, por definição, obrigatório em todas as instalações: a sua necessidade depende do comportamento de esvaziamento, da potência do vapor, da dissipação das tubagens, da posição do vaso e dos limites indicados pelo fabricante.
É possível adicionar água a um circuito solar com glicol?
Apenas se a ficha do produto o permitir e utilizando a qualidade de água especificada. Os concentrados requerem uma preparação controlada; os fluidos prontos a usar podem proibir qualquer diluição. A adição de água altera a proteção contra o gelo, a concentração de inibidores e a composição química do circuito. Quando o fabricante exige a reposição com o mesmo produto, essa condição deve ser respeitada. Toda a reposição deve ser registada para garantir a rastreabilidade.
O aço inoxidável permite reduzir a manutenção do glicol?
Não. A escolha do aço inoxidável pode proporcionar resistência contra determinados mecanismos de corrosão, mas o fluido continua sujeito à degradação causada pela temperatura e pelo oxigénio. Também devem ser verificados os cloretos, os depósitos, as juntas e os acessórios. O protocolo de análise depende do fluido e das condições de funcionamento, e não do facto de a tubagem ser de cobre ou de aço inoxidável. Um glicol fora das especificações deve ser corrigido ou substituído em ambos os casos.
